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自动化

半自动化应用节省时间
  • 2.1

详情介绍

 

起重机半自动化吊运可以帮助汽车企业生产保持品质,同时提高其满意度。这种工艺帮助了企业提升从冲压车间、装配线的每个工位到仓储系统的运营安全和效率。

工厂使用半自动夹钳搬运起重机正在改变汽车制造业。模具四角都带有起吊的锁扣,便于起重机通过四边能承载且带有载荷传感夹具从模具库内抓取模具。普通起重机需要一位起重机操作人员加上两个人固定绳索才能完成模具的起吊,然而,百川起重机通过半自动化模式下一个人就能完成模具的起吊,同时操作人员可以通过安装在小车或吊具上摄像头在无线遥控器显示屏上实时显示操作现场的实际情况。

新一代夹钳搬运起重机可以完成成套模具快速换模,便于根据生产计划及时调整制造出所需要的工件。相比以往三天一次换模,现在可实现一个台班多次换模。这种发展趋势增加了起重机的循环工作量,百川起重机就是顺应了在重载和短工作循环的情况下安全、高能的理念而设计的。

 

智能功能,提高安全性,速度和定位

百川起重机的智能功能在提高安全性和生产效率上具有明显的优势。当操作员在操作百川起重机时,使用目标定位和防摇摆功能,吊起重达50吨的模具时,可以直接将模具在不摇晃,没有冲击地情况下搬运到所需的位置。目标定位功能是将载荷从原点位置中某一点搬运到预设的目标位置中的某一点。操作员通过无线遥控器输入模具的位置,然后按下按钮,起重机自动运行到指定位置并取模,这样既减少工作循环时间,同时降低由于人为误操作所带来的风险。

对于现有的仍然需要吊具通过人工来上、下模具的起重机,百川与汽车制造商来合作致力于开发另外一些智能功能,用于提高安全性,工作速度和精确定位。所有技术的应用是为了减少事故,防止设备发生碰撞,降低载荷受损的风险,同时有助于保护员工,产品和设施。

 

缩短作业时间

目前百川新的夹钳模具搬运起重机和传统吊索搬运的起重机两者有一个共同点:使用百川半自动化技术,可以缩短搬运的时间,减少在冲压单件引擎发动机罩,汽车挡泥板或驾驶室门板所需的劳动力。根据工厂的配置,运用百川起重机半自动和智能功能可以显著缩短每次起吊的作业时间。

 

物超所值的起重技术

半自动起重机一个操作员操作完成原来三人一组的人工操作,优化了操作方式,所节省的人员一到两年成本就足够支付技术升级的成本。使用远程监控和客户门户,工厂管理系统能够获取数据采集,用于识别模式,分析趋势和发现异常现象。运用这些实时信息,客户能够调整维修计划,并确定操作人员所需要的培训。

总之,百川半自动化起重机,智能功能及操作系统有助于起重设备更快速地运行,持续时间更长,并在汽车行业内使人们远离危险的方式进行工作。

 

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